پروژه پایانی گزارش كارآموزي سيالات برش محل كارآموز ی شركت نفت بهران

توضیحات

    پروژه پایانی  گزارش كارآموزي سيالات برش  محل كارآموزي  شركت نفت بهران

فهرست مطالب
فصل اول
1-1- تاريخچه بهران    1
1-2- كليات عملكرد شركت نفت بهران    2
1-2-1- واحد استخراج مواد آروماتيك توسط حلال فورفورال    2
1-2-2- واحد موم زدايي توسط حلال تولوئن و M.E.K    2
 1-2-3- واحد تصفيه توسط گاز هيدروژن    2
1-2-4- واحد توليد ضد يخ    3
1-2-5- واحد توليد واكس كم روغن    3
1-2-6- واحد پايلوت    3
1-2-7- واحد تسهيلات     3
1-2-8- واحد آزمايشگاه    4
1-2-9- واحد پژوهش    4
1-2-10- واحد ظرفسازي و پركني    5
1-2- 11- لوبكات    5
فصل دوم
2-1- مقدمه    6
2-2- ساخت روغن پايه از برش مواد نفتي     7
2-2-1- تقطير    7
2-2-2- تصفيه و پالايش شيميايي    7
2-2-3- آسفالت گيري    7
2-2-4- موم گيري    7
2-3- تقطير نفت خام    7
2-3-1- تقطير در فشار (يك اتمسفر)    8
2-3-2- تقطير در خلاء     8
2-4- دستگاه هاي تفكيك و تقطير روغن (لوب تاور)    9
2-5- شناخت هيدروكربورهاي روغن پايه    10
2-5-1- گروه پارافينيك    11
2-5-2- هيدروكربورهاي نفتنيك و مشخصات آنها    12
2-5-3- هيدروكربورهاي آروماتيك و خواص آنها    13
2-5-4- توزيع  هيدروكربورها و انواع روغن پايه    13
2-6- واحد روغن سازي    16
2-6-1- استخراج مواد آروماتيك  ونفتينيك    17
2-6-1-1- تصفيه با اسيد    17
2-6-1-2- استخراج با فورفورال     18
2-6-1-3- عوامل مؤثر در جداسازي مواد آروماتيكي از لوب كات    20
2-6 -1-4- خواص فورفورال     22
2-6-1-5- دستگاههاي عمده    24
2-6-2- روش هاي ديگر تصيه (حلال گاز هيدروژن)    25
2-6-3- عمليات آسفالت گيري    26
2-6-4- عمليات موم گيري    27
2-6-4-1- كارخانه موم گيري    28
2-6-4-2- خواص حلال ( MEX و تولوئن)    29
2-6-4-3- عوامل مؤثر در كيفيت و كميت محصول    30
2-6-4-4- دستگاه هاي عمده     33
2-6-4-5- روش موم گيري با اوره     34
2-6-4-6- روش هيدروكراكتيگ    34
2-7- توليد روغن از طريق تصفيه دوم    34
2-7-1- روغنهاي مصرف شده     35
2-7-2- ناخالصي هاي موجود در روغن مصرف شده    35
2-7-3- روشهاي معمول احياء روغنهاي مصرف شده    36
2-7-4- دستگاه هاي جداسازي گريز از مركز    36
2-7-5- دستگاه صافي لبه دار    36
2-7-6- تصفيه شيميايي با مواد قليائي و صاف نمودن آن     36
2-7-7- تصفيه با خاك مخصوص    37
2-7-8- تصفيه با اسيد سولفوريك    37
2-7-9- خنثي نمودن بوسيله آهك و تصفيه با خاك مخصوص    37
فصل سوم
3-1- طبقه بندي استانداردهاي روغن    38
3-1-1- تعريف روانكاري    39
3-2- شرايط اصلي روان كننده خوب    39
3-3- انواع روان كننده    39
3-4- روغنهاي روان كننده نفتي    40
3-5- انواع روانكاري    41
3-5-1- روانكاري با لايه ضخيم     41
3-5-1-1- روانكاري هيدرواستاتيك     41
3-5-1-2- روانكاري هيدروديناميك     42
3-5-2- روانكاري با لايه نازك     42
3-5-3- روانكاري حدي    42
3-5-4- روانكاري خشك    42
3-5-5- روانكاري غلطان    42
3-6- تركيبات ساختار يك روغن صنعتي     43
3-6-1- بررسي علل اضمحلال كيفيت روغن    43
3-6-2- كاهش خصوصيات مواد افزودني    43
3-6-2-1- كاهش اثر بازدارنده هاي اكسيداسيون    44
3-6-2-2- كاهش ويسكوزيته روغن    44
3-6-2-3- كاهش بازدارنده هاي رنگ زدگي    45
3-6-2-4- بازدارنده هاي كف    45
3-7- اصطلاحات روانكاري    46
3-8- آزمونهاي مهم فيزيكي و شيميايي روغنهاي روان كننده    47
3-8-1- ويسكوزيته     47
شرح آزمون
3-8-1-1- كاربرد و مزاياي اندازه گيري گرانروي در دماهاي فوق الذكر    52
3-8-2- شاخص ويسكوزيته     52
شرح آزمون
3-8-3- نقطه آنيلين    57
شرح آزمون
3-8-4- دانسيته     58
شرح آزمون
3-8-5- عدد خنثي شدن    60
3-8-5-1- عدد اسيدي كل    60
3-8-5-2- TBN    61
شرح آزمون
3-8-5-3- TAN    61
شرح آزمون

3-8-6- ضريب شكست    61
شرح آزمون
3-8-7- نقطه ريزش    62
شرح آزمون
3-8-8- نقطه اشتعال     63
شرح آزمون
3-8-9- نقطه احتراق    64
شرح آزمون
3-8-10- كف     64
شرح آزمون
3-8-11- خوردگي مس    66
شرح آزمون
3-8-12- توانايي تحمل بار     67
شرح آزمون
3-8-13- مقدار آب     68
3-8-14- عدد صابوني شدن    68
3-8-15- خاكستر    68
3-8-16- نقطه ابري شدن    69
3-8-17- خاصيت امولسيون و دمولسيون     70
3-8-18- پايداري در مقابل اكسيداسيون    70
فصل چهارم
4-1- عمليات فلزكاري     72
4-2- انواع سيالات عمليات فلزكاري    72
4-2-1- روغن معدني خالص    72
4-2-2- روغن چرب خالص    72
4-2-3- روغن معدني و چرب مخلوط شده    73
4-2-4- مخلوط روغن معدني و روغن چرب گوگرد دار شده    73
4-2-5- روغنهاي معدني گوگرد دار    73
4-2-6- روغنهاي معدني كلردار و گوگرد دار    73
4-2-7- روغن معدني كلردار    74
4-3- روغنهاي برش    74
4-4- روغنهاي حل شونده (روغنهاي امولسيون شونده)    75
4-4-1- امولسيونهاي معدني    75
4-4-2- سيالات نيمه سنتتيك    75
4-4-3- روغنهاي سنتتيك    75
4-5- امولسيفاير    76
4-6- روغنهاي امولسيون شونده    76
4-6-1- مزاياي روغنهاي امولسيون شونده    77
4-6-2- معايب روغنهاي امولسيون شونده    77
4-7- امولسيونهاي شيميايي نيمه سنتتيك    78
4-7-1- مزاياي سيالات نيمه سنتتيك    78
4-8- سيالات سنتتيك    78
4-8-1- مزاياي سيالات سنتتيك    79
4-9- وظايف سيال روانكار    79
4-10- معيار انتخاب نوع سيال عمليات فلزكاري     79
4-11- سختي اعمال سيالات برش    80
4-11-1- اعمال سبك    80
4-11-2- اعمال نيمه سخت    80
4-11-3- اعمال سخت    81
4-11-4- اعمال خيلي سخت    82
مقاله اي در مورد سيالات برش    93-82
پروژه       102-94
واژه نامه انگليسي    107-103
منابع      108

1-1- تاريخچه شركت نفت بهران:
شركت نفت بهران يكي از بزرگترين توليدكنندگان انواع روغن موتور، روغن هاي صنعتي، مواد اوليه لاستيك سازي و مواد پارافيني مي‎باشد و يكي از سه شركت توليد كننده روغن هاي صنعتي در ايران مي‎باشد كه نقش بسيار مهمي در پيشرفت صنايع كشور بر عهده دارد.
اين شركت در سال 1341 در شهر ري در جنب ساختمان فعلي پژوهشگاه صنعت نفت و با مشاركت بخش خصوصي و تحت امتياز چند مليتي ESSO و وابسته به شركت اكسون و با نام شركت توليد روغن تهران شروع به كار نمود.
در ابتدا اين شركت با دريافت روغن پايه از پالايشگاه آبادان و اختلاط آن با مواد افزودني به توليد روغن موتور مشغول بود ولي در سال 1347 پالايشگاه آن با ظرفيت سالانه 30000 تن روغن پايه آماده بهره برداري گرديده و روغن پايه پس از اختلاط با مواد افزودني مناسب به انواع گوناگون روغن هاي موتور و روغن هاي صنعتي مورد نياز صنايع تبديل مي گردد.
تا قبل از انقلاب اين شركت محصولات خود را تحت آرم ESSO و با نامهاي تجاري كمپاني اكسون آمريكا به بازار عرضه مي گرديد. پس از قطع رابطه با آمريكا برنامه ريزي و سياست گذاري جهت اداره شركت توسط بنياد مستضعفان و جانبازان انقلاب اسلامي راساً به عهده گرفته شد و كارها بر پايه مديريتي پويا استوار گرديد. در پي تحولات فوق نام شركت در سال 1363 به پالايشگاه روغن تهران و در سال 1369 همراه با گسترش دامنه فعاليت هاي اصلي شركت به ويژه در زمينه نفت و پتروشيمي به شركت نفت بهران(سهامي عام) تغيير يافت هم اكنون با اجراي برنامه توسعه پالايشگاه و افزايش سطح كيفيت و ظرفيت توليد انواع روغن و ديگر محصولات بالغ بر 100 ميليون ليتر در سال گرديده است. از نظر سود دهي رتبه دوم را در ميان شركت هاي سازمان يافته بنياد مستضعفان و جانبازان داشته است. اين شركت داراي صادرات روغن موتور وكس (WAX) به كشورهاي ايتاليا. روماني، پاكستان و لبنان و … مي‎باشد.